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最齐全的铝合金门窗制作流程了解下

文章出处:广东省佛山市上铝门窗有限公司 人气:-发表时间:2019-02-20

我们很多经销商做了铝合金门窗真么多年一定很好奇,门窗的生产流程是什么样的,我们除了在工厂实地考察了解,也可通过本文章了解最齐全的铝合金门窗制作流程。


型材进厂质量检验

一、型材表面质量检验:

1、要求:表面清洁、色泽均匀,不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验,每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。

2、检验方法:在自然光线下观察外观。


配件认识

一、门窗配件:

门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。

1、五金件主要有:传动执手、旋压执手、合页(铰链)、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

2、密封材料:胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等;


二、五金入库检验:

1、外观质量:

产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点,无锋棱毛刺及机械损伤;五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格,应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收,进公司的原材料由工厂质检部门验收。

2、检查方法:在自然光条件下观察。


断桥铝门窗配件铝合金门窗配件

铝合金门窗配件


 型材计算

一、铝合金门窗下料计算:

(1)平开窗下料如下:

宽度(高度)尺寸L(H)=洞口尺寸-2x间隙尺寸。(其中,当外框为45度组角拼接时,其下料宽度和高度为外包宽度和高度。)


外包宽度=(L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量)/2


扇宽度总搭接量=2x(与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量)


扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量


铝合金门窗开料图



(2)推拉窗下料计算:

外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸,

竖向边框尺寸=外框高度,

横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸,

扇宽度外包尺寸=(L-2x外框料宽+两边总搭接量)/2,

扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量,

外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量,

内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量,

(注:一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间,实际情况需要测量具体型号的铝型材。)


门窗生产工艺流程


一、推拉门窗生产工艺流程:

设计(图纸优化)-型材订购-下料-型材加工(冲、压、钻、铣)-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

二、平开窗生产工艺流程:

设计(图纸优化)-型材订购-型材下料-型材加工(冲、压、钻、铣)-穿胶条-插角码-框组角-装合页(或连动杆)-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。



铝合金门窗生产开料


型材下料


一、下料工序及注意事项:

1、检查设备的运作和润滑,调整好尺寸限位,同时对型材检查。

2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对,对有缺陷的型材,必须套料或退回,并及时向负责人反映。

3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检,要结合铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米,角度偏差为∠±5度,加工毛刺应为≤0.2毫米。

4、下料时,应严格按照设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽查率不低于5%,数量少的不低于3件。

5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏、锯片会爆裂,工件会变形。

6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开,防止型材表面受损。

7、检测工具:钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。

(注:无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象)


铝合金门窗生产流程铝合金门窗钻排水孔流程


二、下料准备及设备

1、下料准备:根据优化后的图纸及流程卡,结合具体型材的长度,长短搭配合理用料,优化用料,尽量减少料头、废料。

2、下料设备:主要有型材切割锯(包括45度切割锯)、角码切割锯。


下料是要轻拿轻放,操作时控制近刀速度,并对第一根料进行首检,结合铝型材的长度,测算加工下料尺寸,合理套用型材。


铝合金门窗冲孔校对


机加工

一、推拉门窗

1、门窗框机加工:

将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。

2、门窗扇机加工:

将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔;

二、平开门窗

1、门窗框机加工:

将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔;

2、门窗内扇机加工:

将扇料铣筋、铣锁眼;

选择相应的角码,并按工艺要求尺寸切割。


敲眼时一定要注意,型材的两头要与料头对齐,以免出现组装的时候有上下高低差。


铝合金门窗敲接头


门窗型材毛条和胶条穿法


一、穿毛条及胶条的注意事项:

1、密封条(尼龙密封胶条、尼龙毛刷条)装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。

2、穿密封胶条时,应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入,待其回缩到位点后用胶水粘接。

3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂;密封胶条应安装到位,四角应镶嵌可靠,不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。


铝合金门窗密封条安装


上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确,付档不得超出型材截面。


铝合金门窗付档安装敲平


门窗组装


铝合金门窗的组装方式一般有:45度角对接、直角对接和垂直对接三种,部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接,通常门窗采用45度角对接。


一、推拉门窗

1、门窗框组装:

安装防撞块、防风块,型材截面腔体安装密封块,接口处均匀打上结构胶,直角拼接,上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。

2、门窗内扇组装:

窗扇料穿毛条、下方安装滑轮,安装上下付档,安装锁钩,套内扇玻璃,打螺丝组装,打胶,翻胶。


二、平开门窗

1、门窗框组装:

穿胶条,插角码,打组角胶,拼接,上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。

2、门窗内扇组装:

穿胶条,套角码,打组角胶,组角拼接,安装滑撑,安装传动杆,套内扇玻璃,打耐候胶,翻胶。


铝合金门窗连接测试

铝合金门窗中挺连接铝合金门窗组角工艺


门窗边框打螺丝连接部位要拧紧,不应有松动现象,外框平面上要用圆头螺丝进行固定。


铝合金门窗钻螺丝孔

铝合金门窗拧螺丝铝合金门窗外观检查


安装滑轮时要旋紧螺丝,并检验对角线是否符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。


断桥铝门窗铰链安装


滑撑安装


平开窗滑撑安装配比规范

扇宽mm,扇高mm, 配件尺寸

扇宽≤400,1200mm,8寸

400<扇宽≤500,1400,10寸

500<扇宽≤600,1500,12寸

600<扇宽≤700,1500-1600,14寸

700<扇宽≤800,1600-1700,16寸

800<扇宽≤900,1700-1800,18寸

扇宽>900,1800,22寸


传动杆安装配比

扇高(mm),配件尺寸

500以下,250-300mm

500-800,400mm

900-1200,600mm

1200-1500,800mm

1500-1800,1200mm


铝合金门窗打胶工序


门窗框打结构胶,胶水要均匀涂抹在型材,不得有堆积现象。


门窗打胶外观


门窗拼装完成,最后就需要进行调试和外观全检,看下型材表面是否干净,颜色是否均匀,无污渍,无裂纹,无划伤,无变形,拼接处要平整,无毛刺等。如果划伤和擦伤在允许范围内要采取相对于的修补。


铝合金门窗包装


工地门窗安装


一、门窗洞口测量及下单尺寸标准

型材测量机下单尺寸标准:门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下:


装饰面材料:门窗单边减扣尺寸

贴面金属材料:≤5mm

清水墙:10mm-15mm

抹水泥砂浆:15mm-20mm

贴面砖:20mm-25mm

大理石或者花岗岩:40mm-50mm


二、外框安装及质量要求:

将门窗分发到各个楼层及对应的洞口,检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。安装时,要在最高层找出门窗洞口的边线,并用吊线在门、窗边用线下引,确定一根垂直线,并在楼层门窗的位置进行标记,确保整栋楼门窗统一边线高度,门窗口的水以楼层水平1米线标高,确保窗的下口应该在一个水平线上。


根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置,如外墙厚度有所偏差,原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤150毫米,间距≤450毫米。安装门窗框要核对泄水孔位置,门窗框的里外、上下方向及开启方向。


在窗框的上下框标记中心线,当窗框装入洞口时,其中心线与洞口的中心对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定,当外框长度大于900毫米时,下框支撑点(固定件)固定后,用水泥将其捂实。(作为支撑点,防止外框下口变形下垂)

混泥土墙洞口固定应采用射钉固定,不得外高内低或者漏固定。固定片应外低内高或者平直固定,不得外高内低或漏固定。


门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶,填塞时,填缝剂应由外向内进行填塞,并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。待填缝剂填塞成型后,撤掉木头垫片,其空隙用填缝剂进行填补满。


工地门窗安装


三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求:

待外墙涂饰完成后,涂打密封胶。

清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。

涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀,宽度为12毫米,无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

注意涂打下口时不要堵塞排水孔,要保证排水孔畅通。


四、固玻安装及密封胶质量要求:

玻璃不应直接接触型材,应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

钢化玻璃的3C标志应在固玻下方。

压线平直,与型材之间无明显缝隙和高低差,允许一定的偏差;压线缝隙≤0.3毫米,平面高低差≤0.3毫米。

固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀,宽度为8毫米,无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。

玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有多余密封胶等污渍。


门窗生产


五、内扇安装及五金件安装质量要求:

安装平开窗内扇前,所有拼接处缝隙用玻璃胶密封,胶应填实、平顺、不得堆积。

下滑螺丝固定的部位,应用玻璃胶密封。

滑撑螺丝应打满。(不锈钢螺丝)

窗扇宽度≥700毫米,高≥1600毫米时,定位块应定为,开启<90度。

合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内,临时固定,调整合适后,再将门窗固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

安装门窗扇时,扇与扇,扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下留缝隙限值≤2毫米。

铝合金推拉门、窗扇安装,将配好的门、窗扇分内扇、外扇,先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内,然后用同样的方法安装外扇。


门窗扇与框搭接量:

推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米,下口与框搭接量为6毫米。

平开门、窗扇与框搭接量≥7毫米。

上口安装防脱块,下口螺丝固定的部位,应用玻璃胶密封,安装档锁块。

门窗开启关闭推拉灵活,关闭严密。

执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固,距离地面一般约1.5米处,同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好,推拉顺畅,舒适为宜。

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